1. उपकरण के कार्य मापदंडों को समायोजित करें
गति: सामग्री और मिश्रण आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार, पर्याप्त मिश्रण और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कार्य मापदंडों का चयन करें . आम तौर पर, उच्च गति, उच्च गति, मिश्रण की गति जितनी अधिक होती है, लेकिन बहुत अधिक गति सामग्री छप या उपकरण अधिभार .} अधिक हो सकती है।
मिश्रण का समय: बहुत कम मिश्रण का समय सामग्री के असमान मिश्रण का कारण हो सकता है, जबकि बहुत लंबे समय से सामग्री स्तरीकरण या अनावश्यक भौतिक और रासायनिक परिवर्तन . का कारण हो सकता है, इसलिए, सामग्री की विशेषताओं और वांछित मिश्रण प्रभाव . के आधार पर इष्टतम मिश्रण समय निर्धारित करना बहुत आवश्यक है .}
फीडिंग स्पीड: उचित रूप से फीडिंग विधि और सामग्री की गति को समायोजित करें ताकि सामग्री को समान रूप से उपकरणों के अंदर वितरित किया जा सके . एक समय में बहुत अधिक सामग्री डालने से बचें या इसे केंद्रित तरीके से डालें, जो कुछ क्षेत्रों में अपर्याप्त मिश्रण का कारण बन सकता है .
2. उपकरण के संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन करें
सर्पिल ब्लेड डिज़ाइन: सुनिश्चित करें कि उपकरण के अंदर सर्पिल ब्लेड पूरी तरह से हलचल कर सकते हैं और मिश्रण प्रभाव और एकरूपता में सुधार करने के लिए मिश्रण को मोड़ सकते हैं . आकार, झुकाव कोण और सर्पिल ब्लेड का लेआउट मिश्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा, और वास्तविक स्थिति . के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है .
मिक्सर ज्यामिति: शंक्वाकार कंटेनर डिज़ाइन गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत स्वाभाविक रूप से सामग्री प्रवाह में मदद करता है, एग्लोमरेशन और मृत कोनों से बचता है, जिससे मिक्सिंग दक्षता में सुधार होता है .
3. नियंत्रण सामग्री विशेषताओं
कण आकार और आर्द्रता: मिश्रित सामग्री का कण आकार और आर्द्रता मिश्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा . यदि सामग्री कण का आकार बहुत बड़ा है या आर्द्रता बहुत अधिक है, तो संचय और आसंजन को कम करना आसान है, जो मिश्रण प्रभाव को कम करेगा {{1}
भौतिक दिखावा: मिश्रण ऑपरेशन . से पहले सभी कच्चे और सहायक सामग्रियों को पूर्व-उपचार करना भी महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, बड़े कणों या विदेशी मामले को स्क्रीनिंग द्वारा हटाया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक घटक एक उपयुक्त रूप में मिश्रण प्रक्रिया में भाग ले सकता है .}
4. नियमित रखरखाव और उपकरणों की सफाई
रखरखाव: नियमित रूप से अवशेषों और संचय को हटाने के लिए शंकु प्रकार मिक्सर को बनाए रखें और साफ करें।
सफाई: प्रत्येक उपयोग के बाद, अगले उपयोग को प्रभावित करने वाले भौतिक अवशेषों से बचने के लिए उपकरण को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए .
5. नमूना विश्लेषण और परीक्षण करें
नमूनाकरण और विश्लेषण: नियमित नमूनाकरण, नमूना विश्लेषण और परीक्षण मिश्रण की एकरूपता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है . विश्लेषण परिणामों के अनुसार, मिश्रण प्रक्रिया और मापदंडों को मिश्रण की एकरूपता में सुधार करने के लिए समायोजित किया जाता है .}}
6. मिक्सर का सही प्रकार चुनें
डबल-स्क्रू शंकु टाइप मिक्सर: इस मिक्सर की मिश्रण दक्षता पारंपरिक मिक्सर की 2-3 गुना है, और मिश्रण एकरूपता 99%से अधिक तक पहुंचती है, जो उद्योग मानक . से अधिक है।
सिंगल-स्क्रू शंकु प्रकार मिक्सर: इसमें एक सरल संरचना है और संचालित करना आसान है, छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है .
