सुपर फाइन ग्राइंडर के दैनिक रखरखाव बिंदु क्या हैं?

1. सफ़ाई का काम
1. अवशिष्ट सामग्री की सफाई: प्रत्येक उपयोग के बाद, सुपर फाइन ग्राइंडर के अंदर की अवशिष्ट सामग्री को समय पर साफ किया जाना चाहिए। आप क्रशिंग चैंबर, फीड पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट और अन्य भागों में सामग्री के अवशेषों को साफ करने के लिए नरम ब्रश, वैक्यूम क्लीनर और अन्य उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं ताकि अवशिष्ट सामग्री को खराब होने और अगले उपयोग को प्रभावित करने से रोका जा सके, और अवशिष्ट सामग्री को जंग लगने या बंद होने से बचाया जा सके। उपकरण के हिस्से.
2. उपकरण की सतह की सफाई: उपकरण को साफ रखने के लिए उपकरण की बाहरी सतह को नियमित रूप से पोंछें। तेल और धूल जैसे दाग वाले हिस्सों को पोंछने के लिए आप एक नम कपड़े या हल्के डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन डिटर्जेंट को उपकरण के अंदर प्रवेश करने से रोकने के लिए सावधान रहें। इसके अलावा, उपकरण के आसपास के वातावरण को साफ करें और कार्य क्षेत्र को साफ सुथरा रखें।
2. स्नेहन और रखरखाव
1. एक उपयुक्त स्नेहक चुनें: सुपर फाइन ग्राइंडर के निर्देश मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त स्नेहक चुनें। सामान्यतया, बीयरिंग, गियर और अन्य भागों को ग्रीस से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है, जबकि चेन, कन्वेयर बेल्ट और अन्य भागों को चिकनाई वाले तेल का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। सुनिश्चित करें कि स्नेहक अच्छी गुणवत्ता का है और उपकरण के कामकाजी माहौल के अनुकूल है।
2. नियमित रूप से स्नेहक जोड़ें: निर्दिष्ट समय अंतराल और स्नेहन बिंदुओं के अनुसार नियमित रूप से उपकरण में स्नेहक जोड़ें। कुछ हिस्सों के लिए जो तेज़ गति से चलते हैं या भारी भार रखते हैं, जैसे स्पिंडल बियरिंग्स, ग्रेडर व्हील बियरिंग्स इत्यादि, अधिक लगातार स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है। चिकनाई डालते समय सही मात्रा पर ध्यान दें और बहुत अधिक या बहुत कम से बचें। बहुत अधिक चिकनाई पदार्थ रिसाव का कारण बन सकता है और सामग्री या कार्य वातावरण को प्रदूषित कर सकता है; बहुत कम स्नेहक पर्याप्त स्नेहन प्रदान नहीं कर सकता है और भागों के घिसाव को तेज नहीं कर सकता है।
3. स्नेहन प्रणाली की जाँच करें: स्नेहन प्रणाली की कार्यशील स्थिति की नियमित रूप से जाँच करें, जिसमें तेल पंप, तेल पाइप, तेल नोजल और अन्य घटक सामान्य हैं या नहीं। सुनिश्चित करें कि स्नेहक को प्रत्येक स्नेहन बिंदु तक सुचारू रूप से पहुंचाया जा सके और कोई रुकावट या रिसाव न हो। यदि स्नेहन प्रणाली में कोई समस्या है, तो उसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
तृतीय. घिसे हुए हिस्सों का निरीक्षण एवं प्रतिस्थापन
1. नियमित रूप से घिसे हुए हिस्सों की जांच करें: सुपर फाइन ग्राइंडर के कुछ हिस्से, जैसे ब्लेड, बुशिंग, हैमर हेड, स्क्रीन आदि, घिसे हुए हैं और उपयोग के दौरान घिसने का खतरा है। इन घिसे हुए हिस्सों की टूट-फूट की जांच नियमित रूप से की जानी चाहिए, उदाहरण के लिए, अवलोकन, माप या नए हिस्सों के साथ तुलना करके। जब यह पाया जाता है कि पहने हुए हिस्से गंभीर रूप से खराब हो गए हैं और उपकरण के सामान्य संचालन या क्रशिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं, तो उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
2. घिसे हुए हिस्सों के प्रतिस्थापन का रिकॉर्ड स्थापित करें: प्रतिस्थापन का समय, प्रतिस्थापन का कारण, प्रतिस्थापन भाग का मॉडल और प्रत्येक पहने हुए हिस्से की अन्य जानकारी रिकॉर्ड करें। इससे आपको उपकरण के उपयोग और घिसे हुए हिस्सों के प्रतिस्थापन चक्र को समझने में मदद मिल सकती है, ताकि स्पेयर पार्ट्स के भंडार और रखरखाव की योजना पहले से बनाई जा सके। साथ ही, यह उपकरण विफलता के कारणों का विश्लेषण करने और तदनुरूप सुधार उपाय करने में भी मदद करता है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले घिसे हुए हिस्सों का उपयोग करें: घिसे हुए हिस्सों को बदलते समय, विश्वसनीय गुणवत्ता वाले और उपकरण से मेल खाने वाले उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद चुनें। लागत बचाने के लिए घटिया घिसे-पिटे हिस्सों का उपयोग न करें, अन्यथा यह बार-बार उपकरण विफलता का कारण बन सकता है, उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, और यहां तक ​​कि उपकरण को और अधिक गंभीर नुकसान पहुंचा सकता है।
चतुर्थ. उपकरण निरीक्षण
1. प्रत्येक घटक की जकड़न की जांच करें: नियमित रूप से जांच करें कि सुपर फाइन ग्राइंडर के विभिन्न घटक, जैसे स्क्रू, नट, बोल्ट आदि ढीले हैं या नहीं। ढीले हिस्सों के कारण उपकरण अधिक कंपन कर सकता है, शोर बढ़ सकता है और यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं। यदि हिस्से ढीले पाए जाएं तो उन्हें समय रहते औजारों से कस दिया जाना चाहिए।
2. ट्रांसमिशन भागों की जाँच करें: ट्रांसमिशन भागों जैसे ट्रांसमिशन बेल्ट, चेन, कपलिंग आदि की कार्यशील स्थिति की जाँच करें। जाँच करें कि क्या ट्रांसमिशन हिस्से घिसे हुए, विकृत या ढीले हैं, और क्या ट्रांसमिशन सुचारू है। यदि ट्रांसमिशन भागों में कोई समस्या है, तो उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें समय पर समायोजित, मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
3. विद्युत प्रणाली की जाँच करें: मोटर, तार, स्विच, नियंत्रक और अन्य घटकों सहित उपकरण की विद्युत प्रणाली की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि विद्युत प्रणाली अच्छी तरह से जुड़ी हुई है और ढीलापन, शॉर्ट सर्किट या रिसाव जैसी कोई समस्या नहीं है। साथ ही, मोटर के संचालन की जांच पर भी ध्यान दें, जैसे कि तापमान, ध्वनि, गति आदि सामान्य हैं या नहीं। यदि विद्युत प्रणाली दोषपूर्ण पाई जाती है, तो उपकरण को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और पेशेवरों द्वारा मरम्मत की जानी चाहिए।
4. सुरक्षात्मक उपकरण की जांच करें: जांचें कि उपकरण के सुरक्षात्मक उपकरण, जैसे बेल्ट गार्ड, कपलिंग गार्ड, आपातकालीन स्टॉप बटन आदि बरकरार हैं या नहीं। सुरक्षात्मक उपकरण का कार्य ऑपरेटर की सुरक्षा की रक्षा करना और दुर्घटनाओं को रोकना है। यदि सुरक्षात्मक उपकरण क्षतिग्रस्त या गायब है, तो उसे समय पर मरम्मत या स्थापित किया जाना चाहिए।
वी. संचालन स्थिति की निगरानी
1. उपकरण के संचालन की स्थिति का निरीक्षण करें: उपकरण के संचालन के दौरान, कंपन, शोर, तापमान, दबाव आदि जैसे मापदंडों सहित उपकरण के संचालन की स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करें। यदि उपकरण असामान्य रूप से काम करता हुआ पाया जाता है। जैसे अत्यधिक कंपन, असामान्य शोर, उच्च तापमान या असामान्य दबाव, उपकरण को निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए। कारण का पता लगाया जाना चाहिए और उपकरण का दोबारा उपयोग करने से पहले दोष को समाप्त किया जाना चाहिए।
2. नियमित रूप से उपकरण प्रदर्शन परीक्षण करें: सुपर फाइन ग्राइंडर का नियमित रूप से प्रदर्शन के लिए परीक्षण किया जा सकता है, जैसे कि पीसने की सुंदरता, आउटपुट, ऊर्जा खपत और अन्य संकेतकों का परीक्षण। प्रदर्शन परीक्षण के माध्यम से, आप उपकरण की कार्यशील स्थिति और प्रदर्शन परिवर्तन की प्रवृत्ति को समझ सकते हैं, समय पर संभावित समस्याओं का पता लगा सकते हैं, और समायोजन और अनुकूलन के लिए संबंधित उपाय कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि यह पाया जाता है कि पीसने की सुंदरता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो आप ब्लेड के घिसाव की जांच कर सकते हैं, पीसने के मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं, आदि; यदि आउटपुट कम हो जाता है, तो आप जांच सकते हैं कि क्या फीडिंग सिस्टम और ट्रांसमिशन सिस्टम सामान्य हैं, और क्या सामग्री रुकावट जैसी समस्याएं हैं।
3. उपकरण संचालन डेटा रिकॉर्ड करें: उपकरण के संचालन डेटा को रिकॉर्ड करें, जैसे संचालन समय, आउटपुट, ऊर्जा खपत, गलती की स्थिति आदि। ये डेटा आपको उपकरण के उपयोग और प्रदर्शन का विश्लेषण करने में मदद कर सकते हैं, और उपकरण के लिए आधार प्रदान कर सकते हैं। रखरखाव और अनुकूलन. साथ ही, यह आपको उपकरण के संचालन नियमों में महारत हासिल करने, रखरखाव योजना और स्पेयर पार्ट्स रिजर्व पहले से बनाने और उपकरण विफलता की घटनाओं को कम करने में भी मदद करता है।
VI. अन्य रखरखाव बिंदु
1. ओवरलोड संचालन से बचें: ओवरलोड संचालन से बचने के लिए उपकरण की रेटेड शक्ति और उत्पादन क्षमता के अनुसार सख्ती से संचालन करें। ओवरलोड संचालन से उपकरण की मोटर, ट्रांसमिशन पार्ट्स आदि अत्यधिक भार सहन कर सकते हैं, भागों के घिसाव में तेजी ला सकते हैं और यहां तक ​​कि उपकरण विफलता का कारण भी बन सकते हैं। भोजन प्रक्रिया के दौरान, एक समय में बहुत अधिक सामग्री खिलाने से बचने के लिए समान रूप से और उचित मात्रा में भोजन करें।
2. काम करने के माहौल को उपयुक्त रखें: उपकरण पर नमी, धूल, संक्षारक गैसों आदि के प्रभाव से बचने के लिए सुपर फाइन ग्राइंडर को सूखे, हवादार और साफ वातावरण में स्थापित किया जाना चाहिए। साथ ही, अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान से बचने के लिए उपकरण के ऑपरेटिंग तापमान को सामान्य सीमा के भीतर रखें जो उपकरण के प्रदर्शन और जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। यदि कार्य वातावरण कठोर है, तो उचित सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, जैसे वेंटिलेशन उपकरण, निरार्द्रीकरण उपकरण, धूल कवर आदि स्थापित करना।
3. नियमित रखरखाव और रखरखाव: एक विस्तृत उपकरण रखरखाव योजना विकसित करें और योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण पर व्यापक रखरखाव और रखरखाव करें। रखरखाव योजना में सफाई, स्नेहन, निरीक्षण, समायोजन, घिसे-पिटे हिस्सों को बदलना आदि शामिल होना चाहिए और रखरखाव के समय अंतराल और जिम्मेदार व्यक्तियों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। नियमित रखरखाव और देखभाल के माध्यम से, उपकरण की समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है और हल किया जा सकता है, उपकरण की सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है, और उपकरण की परिचालन दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार किया जा सकता है।
4. प्रशिक्षण ऑपरेटर: सुपर फाइन ग्राइंडर के ऑपरेटरों को उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं, सुरक्षा सावधानियों, रखरखाव ज्ञान आदि से परिचित कराने के लिए व्यावसायिक प्रशिक्षण आयोजित किया जाना चाहिए। उपकरण क्षति या गलत संचालन के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए ऑपरेटरों को संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों का नियमित रूप से मूल्यांकन किया जाना चाहिए कि उनके परिचालन कौशल और सुरक्षा जागरूकता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
5. भंडारण और अभिरक्षा: यदि उपकरण को लंबे समय तक संग्रहीत करने की आवश्यकता है, तो भंडारण और अभिरक्षा अच्छी तरह से की जानी चाहिए। सबसे पहले, उपकरण को साफ किया जाना चाहिए और उपकरण को जंग लगने से बचाने के लिए उपकरण की सतह पर जंग रोधी तेल लगाना चाहिए। दूसरे, उपकरण को नमी और जंग लगने से बचाने के लिए संक्षारक गैसों से मुक्त सूखे, हवादार गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए। अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि भंडारण के दौरान उपकरण अच्छी स्थिति में रहे, संग्रहीत उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।