पैडल प्रकार के मिक्सर के असमान सरगर्मी के क्या कारण हैं?

1. उपकरण घटक समस्याएं
पैडल ब्लेड की विकृति या क्षति: लंबे समय तक उपयोग के दौरान, सामग्री के प्रभाव, घिसाव या क्षरण के कारण पैडल ब्लेड विकृत, घिसे हुए या यहां तक ​​कि टूट भी सकते हैं। विकृत या क्षतिग्रस्त पैडल ब्लेड सामान्य रूप से सामग्री को हिला नहीं सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब सरगर्मी प्रभाव और असमान सरगर्मी होती है। उदाहरण के लिए, जब पैडल ब्लेड का कोण बदलता है, तो सामग्रियों पर कार्य करने वाले बल की दिशा और परिमाण भी बदल जाएगा, और सामग्री अच्छा संवहन और प्रसार आंदोलन नहीं बना सकती है।
सरगर्मी शाफ्ट की विफलता: सरगर्मी शाफ्ट का झुकना, विरूपण या घिसाव पैडल ब्लेड की रोटेशन स्थिरता और स्थिति सटीकता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान सरगर्मी होगी। सरगर्मी शाफ्ट का झुकना अनुचित उपकरण स्थापना, दीर्घकालिक असमान बल या बाहरी बल प्रभाव के कारण हो सकता है। इसके अलावा, यदि सरगर्मी शाफ्ट और बीयरिंग जैसे घटकों के बीच मिलान निकासी बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, तो यह सरगर्मी शाफ्ट के सामान्य संचालन को भी प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप पैडल ब्लेड का असामान्य सरगर्मी प्रक्षेपवक्र होगा और समान सरगर्मी प्राप्त करने में विफलता होगी। .
बियरिंग क्षति: बियरिंग एक प्रमुख घटक है जो सरगर्मी शाफ्ट का समर्थन करता है और इसके सुचारू घुमाव को सुनिश्चित करता है। यदि बेयरिंग क्षतिग्रस्त है, जैसे घिसाव, दरार, तेल की कमी, आदि, तो सरगर्मी शाफ्ट का रोटेशन प्रतिरोध बढ़ जाएगा, और कंपन, विचलन और अन्य घटनाएं होंगी, जिससे पैडल की सरगर्मी क्रिया अस्थिर हो जाएगी, इस प्रकार सरगर्मी प्रभाव को प्रभावित करना और सामग्री में असमान हलचल पैदा करना।
2. सामग्री विशेषताओं की समस्या
सामग्री कण आकार में अंतर: जब मिश्रित सामग्री में विभिन्न कण आकार वाले कण होते हैं, तो छोटे कणों को सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान बड़े कणों के बीच अंतराल में भरना आसान होता है, जिससे ढेर बन जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सरगर्मी होती है। उदाहरण के लिए, महीन पाउडर और मोटे कणों को मिलाते समय, यदि सरगर्मी बल पर्याप्त नहीं है या सरगर्मी का समय अपर्याप्त है, तो महीन पाउडर मोटे कणों की सतह पर चिपक सकता है या कंटेनर के तल पर इकट्ठा हो सकता है, और यह असंभव है समान वितरण प्राप्त करना।
सामग्रियों के विभिन्न विशिष्ट गुरुत्व: जब बड़े विशिष्ट गुरुत्व अंतर वाली सामग्रियों को हिलाया जाता है, तो अलग-अलग केन्द्रापसारक बल और गुरुत्वाकर्षण के कारण, स्तरीकरण होने का खतरा होता है, अर्थात, बड़े विशिष्ट गुरुत्व वाली सामग्री डूब जाती है और छोटे विशिष्ट गुरुत्व वाली सामग्री तैरने लगती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सरगर्मी. उदाहरण के लिए, धातु पाउडर और प्लास्टिक कणों को मिलाते समय, यदि मिश्रण उपकरण और प्रक्रिया अनुचित है, तो यह स्तरीकरण समस्या उत्पन्न होना आसान है।
सामग्री बहुत चिपचिपी है: मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, चिपचिपी सामग्री ब्लेड और कंटेनर की भीतरी दीवार से आसानी से चिपक जाती है, जिससे सामग्री के सामान्य प्रवाह और मिश्रण में बाधा आती है, जिससे कुछ सामग्री मिश्रण प्रक्रिया में पूरी तरह से भाग नहीं ले पाती हैं। जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होता है। इसके अलावा, चिपचिपी सामग्रियों के बीच संसंजक बल बड़ा होता है, और ब्लेड द्वारा फैलाना और मिश्रित करना आसान नहीं होता है, जो मिश्रण प्रभाव को और प्रभावित करता है।
3. ऑपरेटिंग मापदंडों के साथ समस्याएं
तर्कहीन ब्लेड गति: जब ब्लेड की गति बहुत कम होती है, तो सामग्री पर्याप्त सरगर्मी बल के अधीन नहीं होती है, और यह पूरी तरह से संवहन, प्रसार और कतरनी गति नहीं कर पाती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होता है। इसके विपरीत, बहुत अधिक गति से कंटेनर में अत्यधिक केन्द्रापसारक बल बन सकता है, जिससे सामग्री कंटेनर की आंतरिक दीवार के करीब घूमती है, और केंद्र क्षेत्र में सामग्री की अपर्याप्त सरगर्मी भी असमान मिश्रण का कारण बनेगी।
अपर्याप्त मिश्रण समय: प्रत्येक सामग्री को एक समान अवस्था तक मिश्रित करने में एक निश्चित समय लगता है। यदि मिश्रण का समय बहुत कम है, तो सामग्री पूरी तरह मिश्रित होने से पहले मिश्रण बंद कर दिया जाएगा, जिससे अनिवार्य रूप से असमान मिश्रण होगा। विभिन्न सामग्री गुणों और मिश्रण आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग मिश्रण समय की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, कण का आकार जितना बड़ा होगा, चिपचिपाहट उतनी ही मजबूत होगी, और सामग्री के विशिष्ट गुरुत्व में अंतर जितना अधिक होगा, मिश्रण में उतना ही अधिक समय लगेगा।
अनुचित लोडिंग: बहुत अधिक या बहुत कम लोडिंग मिश्रण प्रभाव को प्रभावित करेगी। जब लोडिंग बहुत अधिक होती है, तो कंटेनर में सामग्री का स्थान सीमित होता है, और इसे पूरी तरह से घुमाया और मिश्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे मृत कोनों के मिश्रण का खतरा होता है; जब लोडिंग बहुत कम होती है, तो पैडल ब्लेड एक अच्छा मिश्रण प्रवाह क्षेत्र बनाने के लिए सामग्री को प्रभावी ढंग से नहीं चला सकते हैं, जिससे असमान मिश्रण भी होगा।
4. उपकरण स्थापना और नींव की समस्याएं
असमान स्थापना स्थिति: यदि पैडल प्रकार का मिक्सर असमान जमीन या नींव पर स्थापित किया गया है, तो ऑपरेशन के दौरान उपकरण हिल जाएगा, झुक जाएगा, जिससे पैडल ब्लेड के मिश्रण प्रक्षेपवक्र और सामग्री की प्रवाह स्थिति प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होगा। . भले ही उपकरण स्वयं सामान्य हो, लेकिन इंस्टॉलेशन फाउंडेशन की समस्याओं के कारण यह अपना उचित मिश्रण प्रदर्शन नहीं कर सकता है।
पैडल स्थापना कोण विचलन: पैडल ब्लेड के स्थापना कोण का मिश्रण प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि पैडल स्थापना कोण डिज़ाइन आवश्यकताओं से भटक जाता है, तो सामग्री पर मिश्रण बल की दिशा और आकार बदल जाएगा, और अपेक्षित मिश्रण प्रवाह क्षेत्र नहीं बन पाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होगा। यह स्थापना कोण विचलन उपकरण स्थापना प्रक्रिया के दौरान अनुचित संचालन या गलत माप के कारण हो सकता है।